1萬(wàn)風(fēng)量電鍍廠(chǎng)酸霧廢氣凈化塔 玻璃鋼凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來(lái)凈化酸霧廢氣。氣體由螺旋通風(fēng)機(jī)壓入或吸入進(jìn)風(fēng)，再向動(dòng)*濾料層，與*級(jí)噴嘴噴出的中和液接觸反應(yīng)。吸收后的廢氣繼續(xù)向動(dòng)二濾料層，與二級(jí)噴嘴噴出的中和液接觸，再次發(fā)生中和反應(yīng)，然后通過(guò)旋流板，由風(fēng)帽和排風(fēng)管或風(fēng)機(jī)排入中。

1萬(wàn)風(fēng)量電鍍廠(chǎng)酸霧廢氣凈化塔 玻璃鋼凈化塔凈化順序：
吸風(fēng)罩→進(jìn)風(fēng)管道→風(fēng)機(jī)（或進(jìn)風(fēng)）→進(jìn)風(fēng)*濾料層（*級(jí)中和反應(yīng)）→二濾料層（二級(jí)中和反應(yīng)）旋流板→出風(fēng)帽蓋→排風(fēng)管（或吸入風(fēng)機(jī)）

1萬(wàn)風(fēng)量電鍍廠(chǎng)酸霧廢氣凈化塔 玻璃鋼凈化塔點(diǎn)：
1、凈化效率可靠 在過(guò)程中，為難性能夠公司先后三次對(duì)系列中具有的 DGS — 5 型， DGS — 7.5 型， DGS — 20 型，三種規(guī)格的凈化塔進(jìn)行模擬性生產(chǎn)，，經(jīng)分折整理，的平均凈化率在 95 以上，硫酸霧達(dá) 90-95 .
2、結(jié)構(gòu)合理 DGS 系列酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風(fēng)機(jī)壓入凈化塔的中內(nèi)筒形成壓力室，再由壓加重室均配給各根鼓泡管，廢氣通過(guò)鼓泡管進(jìn)入貯液箱的吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡，氣泡通過(guò)濾料層，使氣液再次得到充分接觸后，經(jīng)脫液風(fēng)脫液，然后排入。根據(jù)以上原理，了一般玻璃鋼凈化塔的結(jié)構(gòu)，采取了以下措施：
（1）去了一般凈化塔的循水泵系統(tǒng)；
（2）采用了比表面積大，穿孔率、洞孔均勻、排列有規(guī)則、溝留現(xiàn)象小的新濾料一圓紋花，替代了內(nèi)常用的鮑爾濾料.
3、玻璃鋼塔體可信，性能好。 根據(jù)凈化塔各部件的工作，分別選用了耐堿性能好和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的樹(shù)脂，外表采用、防老化性能好的膠衣樹(shù)脂。為增強(qiáng)塔體強(qiáng)度，塔體外殼采用了若干縱向加強(qiáng)盤(pán)，并根據(jù)各種型號(hào)的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分與分片相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。因凈化塔工作在酸堿性腐蝕氣體的中，除隨塔體自身壓力及溶液壓力外，還要隨工作時(shí)的風(fēng)壓（風(fēng)機(jī)全壓在 200~250mmH2O）， 要求全部玻璃鋼制件既要有好的性能，又要保持較的抗拉、抗壓強(qiáng)度，因此，我公司在充分考慮和排除了強(qiáng)腐蝕下的強(qiáng)度折減系數(shù)及手糊成型工藝的離散性能因素后，針對(duì)塔型結(jié)構(gòu)和使用點(diǎn)，按zui惡劣的工作下，整個(gè)玻璃鋼部件及保持的儲(chǔ)備強(qiáng)度。